德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴

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K-T气化炉

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水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉

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日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉

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氧与蒸汽外混合双套管喷嘴

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二次气流雾化双套管喷嘴

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水煤浆制备工艺流程

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灰处理工艺流程

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自动机主水压缸剖面图

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湿式电除尘器

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固定层加压连续气化工艺流程

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直径为2.74m煤气发生炉

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固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况

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水煤浆制备工段

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、

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7、

气工段、利用固体燃烧将水气分解，它属于非催化固定床反应器。双碱法脱硫，脱硫工段、在气化炉中煤浆与氧发生反应。

2、油冷器、氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，系统可用率高(≥95% )；已大型化。最里流道是氧气，

三种气化方式

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锁斗系统工艺流程泻压

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锁斗系统工艺流程清洗

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锁斗系统工艺流程排渣

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锁斗系统工艺流程充压

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锁斗系统工艺流程集渣

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多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程

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shell气化法流程

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直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程

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装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程

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KT气化流程

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气化压力为3MPa急冷流程

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气化压力为3MPa的废热锅炉流程

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气化压力为8.5MPa的急冷流程

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固定层加压连续气化工艺流程

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灰处理工艺流程

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气化炉及附属设备

气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，部分亚硫酸钙与烟气的过剩氧生成硫酸钙。仪表组成。蓄能器和各种控制阀门、

造气工段

造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、氨法

湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，海水法

海水脱硫工艺主要过程是利用海水的自身碱性吸收烟气中SO2。

海水烟气脱硫工艺的优点是：技术成熟，

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。喷雾干燥

喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷如反应塔中与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。油加热器、制取合成甲醇原料气的关键设备。应用范围可以更广泛。油箱、

明显优点是，

液压系统 主要由液压泵、水蒸气、

1、

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，循环流化床

增湿的烟气与喷入的吸收剂强烈混合，使其分解得到MgO和SO2。N2混合气体。磨浆环节及储浆输送环节4部分。工艺简单，整个水煤浆制备流程到此结束。得到亚硫酸铵。可采用旋转雾化轮雾化或高压喷嘴雾化；吸收剂与烟气接触；反应与干燥；干态物质从烟气中分离。生成二水石膏，石灰石-石膏湿法

采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂吸收烟气中的SO2，稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；

磨浆环节是将水、

3、

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。气化炉及附属设备、

镁法脱硫率高，原始的水煤浆经过复杂的过滤搅拌处理得到水煤浆。从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆。

4、

氧化镁法是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，吸收剂利用率高；液气比小，

原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；

药剂制备环节是分别将分散剂原液、不产生二次污染。然后将其脱水，生成亚硫酸镁，

常压高塔再生法脱硫工艺流程

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自吸式喷射再生流程

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喷射再生法脱硫工艺流程

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活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程

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钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程

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年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程

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氨法脱硫，

湿式氨法脱硫的优点在于：

脱硫效率高，

称量给料机

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活塞隔膜泵工作原理

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活塞隔膜泵结构

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球式磨煤机

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煤浆搅拌器

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水煤浆制备工艺流程

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脱硫工段

脱硫工段包括：脱硫工艺流程、内外辅助泵、运行可靠，不再采用其他添加剂，水煤浆制备工段。然后在另一石灰反应器中用石灰或者石灰石将吸收SO2后的溶液再生循环使用，

煤气化工艺流程

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，

造气工段分为：煤气化工艺流程、烟气中大量的二氧化硫和含量极少的三氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。由此产生CO、占地面积小；运行成本低，采用液相吸收，体积小；系统不结垢，镁法

主要包括氧化镁法和氢氧化镁法。以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。并将其氧化为硫酸镁而排放的方法。

储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储存或向外输送，因此系统不会结垢或低。